熔喷法的工艺原理

常温空气滤料指的是用于室温环境下的气固分离材料。随着科技的发展，其运用行业越来越广泛，主要用在制药和医疗卫生行业中的无菌车间、各大医院中的无菌手术室、电子工业中的洁净生产车间、国防工业的作战的防空洞或指挥所以及家庭用的空气过滤设备等领域。目前工业上常温空气过滤种类繁多，但生产工艺主要有湿法非织造工艺、针刺、水刺、熔喷、纺粘工艺以及静电纺丝工艺。

熔喷法借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成型的纺丝方法。优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物。

熔喷法的工艺原理聚合物母粒放入挤出机，并在挤出机内熔融，温度在240℃左右（针对聚丙烯一熔喷法采用的主要树脂）。熔体通过计量泵，到达熔喷模头。计量泵测量输出到喷嘴的熔体流量。喷丝嘴是一-排间距不到1mm，直径在0.2~0.4mm的毛细管。在毛细管的两侧是进气孔，加人250~300℃的压缩空气。在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时，压缩空气的头端作用于聚合物，以高于声速（550m/s）的气流将热长丝牵伸至直径1~10μum，根据其物理特性这种网被称为微纤网。热空气向下流动时与周围空气混合，使纤维冷却并固结成短而细的纤维。

熔喷工艺生产的过滤材料是由纤维相和孔隙相所构成的集合体，原材料选择广泛、加工工艺简单及成本低，用作过滤材料时具有很多优点，不仅效率高且阻力低，而且能源损耗低，是一种性能较好的常温空气过滤材料。